Dəqiq dökümlərdə tökmə prosesinin bəzi vacib addımları!

Dəqiq tökmə, polad tökmə istehsalçılarında geniş yayılmış bir tökmə prosesidir, lakin mövcud inkişaf dəmir tökmə və polad tökmə kimi ümumi deyil, lakin dəqiq tökmə nisbətən dəqiq forma və nisbətən yüksək tökmə dəqiqliyi əldə edə bilər.

Həssas tökmə üçün daha geniş yayılmış yol, məhsul qəlibini rəsmə uyğun dizayn etməkdir. Həssas tökmə ilə polad tökmə arasındakı fərq, polad dökümün işlənmə üçün müəyyən bir marjaya sahib olmasıdır, həssas tökmə ilə də kənar ola bilər.Original mum nümunəsi tökmə ilə əldə edilir və daha sonra örtük və zımpara prosesləri təkrarlanır mum naxışında. Sərtləşdirilmiş qabıq qurudulduqdan sonra daxili mum naxışı əridilir. Bu addım boşluğu əldə etmək üçün mumdan təmizləyir; Kabuğu bişirdikdən sonra kifayət qədər güc və hava keçiriciliyi əldə edə bilərik. Sonra lazım olan metal mayeni boşluğa tökə bilərik. Soyuduqdan sonra yüksək dəqiqlikli hazır məhsullar əldə etmək üçün qabığı çıxarıb qumu çıxara bilərik. Məhsulların ehtiyacına uyğun olaraq istilik müalicəsi və ya soyuq işləmə apara bilərik.

İnvestisiya tökmə prosesi:

1. İstifadəçi rəsmlərinin tələblərinə görə, qəlib frezeleme, tornalama, planlama və digər proseslərlə tamamlanan yuxarı və alt konkav kalıbına bölünür. Kalıbın çuxurunun forması məhsulun yarısına uyğun olmalıdır. Mum kalıbı əsasən sənaye mumu qəliblənməsi üçün istifadə olunduğundan, aşağı sərtlik, aşağı tələb, aşağı qiymət, yüngül və aşağı alüminium xəlitəli material seçməliyik. qəlib kimi ərimə nöqtəsi.

2. Yaxşı bir alüminium xəlitəli material seçdikdən sonra, çox sayda sənaye mumu qatı model istehsal etmək üçün bu alüminium xəlitədən istifadə edə bilərik. Normal şəraitdə sənaye mumunun qatı bir qəlibi yalnız bir boş məhsul istehsal edə bilər.

3. Mum naxışı hazır olduqda, mum naxışının ətrafındakı haşiyəni dəyişdirmək lazımdır. Səthdəki artıq şeyləri götürdükdən sonra hazırlanmış başın üstündə tək bir balmumu naxışını yapışdırmaq lazımdır.

4. Sənaye yapışqanla örtülmüş bir sıra mum kalıp başlığımız var və daha sonra ilk yanğına davamlı və yüksək temperatura davamlı silisium qatı ilə bərabər şəkildə püskürtülürük. Bu cür qum hissəcikləri çox kiçik və incədir, bu da onların təmin olunmasını təmin edə bilər. boşluğun son səthi hamar olur.

5. Sonra təbii havanın qurudulması üçün otaq temperaturu təyin etdiyimiz fabrikdə balmumu naxışını qoyun, ancaq daxili mum naxışının forma dəyişməsinə təsir etməməlidir. Təbii havanın qurudulma müddəti kalıbın daxili mürəkkəbliyindən asılıdır. Ümumiyyətlə, ilk hava qurutma müddəti təxminən 5-8 saatdır.

6. Mum naxışı havada qurudulduqda, mum naxışının səthinə bir sənaye yapışqan qatına ehtiyac duyulur və səthə ikinci bir qum püskürür. İkinci təbəqədəki qum hissəcikləri birinci təbəqədəkindən daha böyük və daha qabarıqdır, ikinci qat qatına toxunduqdan sonra birinci təbəqə kimi təbii hava qurutma aparır.

7. İkinci qum təbəqəsi təbii olaraq qurudulduqdan sonra üçüncü qat, dördüncü qat və beşinci qat partlayış ardıcıl olaraq həyata keçiriləcəkdir.Qumlama tələbləri: qum qabartma müddətlərini səth tələblərinə və həcminə görə tənzimləməliyik. məhsul. Ümumiyyətlə, kumlama tezliyi təqribən 3-7 dəfə olacaqdır. Hər bir kumlanmanın hissəcik ölçüsü fərqlidir, hər bir prosesin qumu əvvəlkindən daha qabarıq və havanın qurutma müddəti də fərqlidir. Ümumiyyətlə, tam bir mum nümunəsində zımpara müddəti təxminən 3-4 gün ola bilər.

Some important steps of the casting process in precision castings

Göndərmə vaxtı: May-06-2021